پیچ فولادی ضد زنگ چیست؟

پیچ فولادی ضد زنگ:

مواد اولیه پیچ های فولادی ضد زنگ معمولاً فولاد خاموش و تمپر شده است. اگرچه فولاد آلیاژی نسبتاً قابل اعتمادتر است، اما هزینه آن بالا است. بسیاری از شرکت های داخلی معمولاً از کوئنچ و تمپرینگ فولاد 45# یا 40Cr به عنوان اولین انتخاب مواد اولیه استفاده می کنند. برخی از افراد نیز از فولاد ضد زنگ (200، 201، 303، 304، 316) به ویژه پیچ های چند سر ظریف استفاده می کنند.

مواد مورد استفاده توسط MISUMI Co., Ltd.: (1) پیچ توپی رول شده: محور پیچ از S55C (معادل فولاد استاندارد ملی 55) ساخته شده است، خاموش کردن فرکانس بالا: 56-62HRC. مهره از SCM420 (معادل 20CrMo) ساخته شده است، کربوره شده و خاموش شده: 58-62HRC

(2)توپ پیچ دقیق: شفت پیچ از SCM415 (معادل 15CrMo) کربوریزاسیون و کوئنچینگ ساخته شده است: 58-62HRC; مهره از SCM420 (معادل 20CrMo) ساخته شده است، کربور کننده و خاموش کننده: 58-62HRC.

به طور خاص: ژاپن: بال اسکرو THK، بال اسکرو KSS، بال اسکرو NSK، بال اسکرو TOSOK، بال اسکرو MISUMI، بال اسکرو KURODA، و غیره. بال اسکرو REXROTH، بال اسکرو BLIS و غیره.

【فولاد ضد زنگ】

مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ با افزایش محتوای کربن کاهش می یابد. بنابراین، محتوای کربن اکثر فولادهای ضد زنگ کم است و حداکثر آن بیش از 1.2٪ نیست. Wc (محتوای کربن) برخی فولادها حتی کمتر از 0.03٪ است (مانند 00Cr12). عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ کروم (کروم) است. تنها زمانی که محتوای کروم به مقدار مشخصی برسد، فولاد مقاومت به خوردگی خواهد داشت. بنابراین، فولاد ضد زنگ معمولا دارای محتوای کروم (کروم) حداقل 10.5٪ است. فولاد ضد زنگ همچنین غنی از Ni، Ti، منگنز، N، Nb، Mo، Si، Cu و سایر عناصر است.

فولاد زنگ نزن اغلب با توجه به چینش به موارد زیر تقسیم می شود: 1. فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی (دوبلکس)، 2. فولاد فریتی، 3. فولاد آستنیتی، 4. فولاد زنگ نزن سخت کننده بارش، 5. فولاد مارتنزیتی و غیره. فولاد ضد زنگ کروم-منگنز-نیتروژن و غیره).

1. فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی (دوبلکس): دارای مزایای هر دو فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی بوده و دارای فوق پلاستیک می باشد. سازه های آستنیتی و فریتی هر کدام حدود نیمی از فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند. در مورد محتوای کم C، محتوای کروم 18٪ - 28٪ و محتوای Ni 3٪ - 10٪ است. برخی از فولادها نیز غنی از عناصر آلیاژی مانند Mo، Cu، Si، Nb، Ti و N هستند. این نوع فولاد دارای ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی است. در مقایسه با فریت، دارای انعطاف پذیری و چقرمگی بالاتر، بدون شکنندگی دمای اتاق، و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و عملکرد جوشکاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در عین حال، شکنندگی 475 درجه سانتیگراد فولاد ضد زنگ فریتی، هدایت حرارتی بالا و فوق پلاستیک را نیز حفظ می کند. در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی، دارای استحکام بالا و بهبود قابل توجهی در مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی تنش کلریدی است. فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای است و همچنین یک فولاد ضد زنگ کم مصرف است.

2. فولاد ضد زنگ فریتی: حاوی 12% تا 30% کروم. مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی و جوش پذیری آن با افزایش محتوای کروم بهبود می یابد و مقاومت در برابر خوردگی تنش کلرید آن بهتر از سایر انواع فولاد ضد زنگ است. از این دسته می‌توان به Crl7، Cr17Mo2Ti، Cr25، Cr25Mo3Ti، Cr28 و غیره اشاره کرد. فولاد ضد زنگ فریتی به دلیل محتوای کروم بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص ضد اکسیداسیون نسبتاً خوبی دارد، اما خواص مکانیکی و عملکرد فرآیند ضعیفی دارد. بیشتر در ساختارهای مقاوم در برابر اسید با تنش کم و به عنوان فولاد ضد اکسیداسیون استفاده می شود. این نوع فولاد می تواند در برابر خوردگی اتمسفر، اسید نیتریک و محلول های آب نمک مقاومت کند و دارای مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا و ضریب انبساط حرارتی کمی است. از آن در تجهیزات کارخانه های تولید مواد غذایی و اسید نیتریک استفاده می شود و همچنین می توان از آن برای ساخت قطعاتی که در دمای بالا کار می کنند مانند قطعات توربین گاز استفاده کرد.

3. فولاد زنگ نزن آستنیتی: حاوی بیش از 18 درصد کروم و همچنین غنی از کروم حدود 8 درصد نیکل و مقدار کمی مولیبدن، تیتانیوم، نیتروژن و عناصر دیگر. عملکرد جامع خوبی دارد و می تواند در برابر خوردگی ناشی از رسانه های مختلف مقاومت کند. علائم تجاری رایج فولاد زنگ نزن آستنیتی عبارتند از 1Cr18Ni9، 0Cr19Ni9، و غیره. Wc فولاد 0Cr19Ni9 <0.08٪ است و شماره فولاد به عنوان "0" مشخص شده است. این نوع فولاد سرشار از نیکل و کروم است که باعث می شود فولاد در دمای اتاق حالت آستنیتی داشته باشد. این نوع فولاد دارای انعطاف پذیری، چقرمگی، جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و خواص غیر مغناطیسی خوبی است. هم در محیط های اکسید کننده و هم در محیط های کاهنده مقاومت به خوردگی خوبی دارد. از آن برای ساخت تجهیزات مقاوم در برابر اسید مانند ظروف و پارچه های تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی، خطوط لوله حمل و نقل، قطعات تجهیزات مقاوم در برابر اسید نیتریک و غیره استفاده می شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولاً درمان محلول را اتخاذ می کند، یعنی فولاد تا دمای 1050 ~ 1150 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس با آب خنک می شود یا با هوا خنک می شود تا یک ساختار آستنیتی تک فاز به دست آید.

4. رسوب سخت شدن فولاد ضد زنگ: ماتریس ساختار آستنیت یا مارتنزیت است. علائم تجاری متداول فولاد زنگ نزن سخت کننده رسوبی شامل 04Cr13Ni8Mo2Al و غیره است. این می تواند فولاد ضد زنگ را از طریق عملیات سخت شدن رسوب (که به آن سخت شدن سن نیز می گویند) سخت کند (تقویت کند).

5. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی: استحکام بالا، اما انعطاف پذیری و جوش پذیری ضعیف. علائم تجاری رایج فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 1Cr13، 3Cr13 و غیره است. به دلیل محتوای کربن بالا، استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بالا، اما مقاومت در برابر خوردگی کمی ضعیف است. در برخی از قطعات با الزامات عملکرد مکانیکی بالا و الزامات عمومی مقاومت در برابر خوردگی مانند فنرها، پره های توربین، شیرهای پرس هیدرولیک و غیره استفاده می شود. این نوع فولاد پس از کوئنچ و تمپر استفاده می شود.